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脱硫衬胶管道使用寿命

作者: 发布时间:2016-02-28 浏览次数:1317

衬胶管道

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脱硫:是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD)。

燃煤产生电力,同时会含有大量的硫。而研究从锅炉和排出的废气中去处硫的方法已经有150年的历史了。从上世纪70年代,烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐一直是个令人头疼的问题。脱硫管道所处的工况条件中,对于腐蚀的防腐要求并不算高,核心问题是如何防腐石膏浆液在其中的磨损。 
从70年代开始,各种防腐材料被运用到脱硫管道中,有塑料、玻璃钢、橡胶、陶瓷碳化硅等等,经过十几年的反复试验后,橡胶中的合成丁基橡胶成为最受信任的材料。

脱硫衬胶管道所用丁基橡胶的选择
  
全球生产丁基橡胶的生产线有10余条,我国最早的丁基橡胶生产线位于北京燕山石化,其产品主要用于轮胎内胎等,但是这条生产线的丁基橡胶并不适用于防腐橡胶衬里。我国开始大批量上脱硫装置时,针对我国的丁基橡胶产品,一般会在技术协议中要求使用进口丁基橡胶。但是由于有些国家的丁基橡胶生产线是和我国相类似的产品,也就是说,并不是所有的进口丁基橡胶都适用于衬里。 

脱硫衬胶管道使用寿命 
在最早开始配套脱硫的衬胶管道中,供应商都比较严格的遵照技术协议的要求,选用进口的高等级丁基橡胶,此橡胶在直管道部位使用寿命可以达到5年,弯头寿命略短,变径部位的使用寿命不及直管道的一半。后来随着市场竞争的加剧,招标方最低价中标等因素,市场上开始出现使用国产丁基橡胶和再生丁基橡胶的情况,国产丁基橡胶的使用寿命直管道部位为3年左右,而含有再生成分的丁基橡胶使用寿命不足2年。此外,一些小型橡胶厂、橡胶制品类公司也开始进入到防腐领域,其大多使用炼胶机或压延机生产橡胶,使得丁基橡胶板的质量得不到保证,这也直接导致一些最终用户认为脱硫管道不能采用橡胶衬里,而试用其它材料的情况出现。 
EMIR衬胶的研究表明,在脱硫衬胶管道上使用的橡胶为多层复合氯丁基橡胶,在有记录的脱硫衬胶管道上的使用寿命超过15年,部分达到20年,即使在变径部位也可达到5-7年。基于天然橡胶相对于合成丁基橡胶对于金属更强的粘接力,EMIR实验室的衬里在金属层采用天然橡胶用来紧紧的拉住金属,使之具有最佳的粘接强度,氯丁基橡胶作为复合在天然橡胶上的防腐耐磨层可以最大限度的保护金属管道的侵害。

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